除铁器是一种强磁性的设备，它以较大的吸引力与各种材料混合在一起，使机器能够很好地运行。为了更好地了解和使用这种设备，让我们来看看它的制造技术。
1.除铁器吸铁后很难去除，给用户带来很多不便。为了解决这个问题，在底部增加了一层耐磨衬板。首先工作面的磁感应强度没有降低，表面场强减弱，因此当铁片被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被甩出。另一个是在吸铁过程中，由于大铁块对卸铁带的剧烈冲击，导致皮带损坏，起到缓冲作用。
2.具有自动纠偏功能的鼓形鼓形结构；全密封轴承座，环境适应性强，可保证除铁器长时间无故障连续运行。
3.防爆控制柜与阻燃带配套，主要部件为带有MA标志的产品，可满足煤矿防爆要求。
4.与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度提高30%以上。组装后额定提升高度的磁感应强度可达1200 GS ~ 1500 GS以上，解决了除铁器目前皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。
5.为了防止磁块长时间退磁，钕铁硼被镀锌氧化。同时组装后，整个磁体用环氧树脂密封浇铸，防止磁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁器的退磁率，十年内退磁率降低不超过5%。
通过对除铁器制造技术的介绍，我相信大家对这种设备有了更深的了解。为了更好地操作设备，操作员更容易使用它。在设计中，我们也考虑到在正常使用中，要注意定期维护，及时解决问题。
小编：Casey
